1 、試驗臺液壓系統泄漏原因
閥門測試機液壓系統中許多元件廣泛采用間隙密封, 而間隙密封的密封性與間隙大小( 泄漏量與間隙的立方成正) 、壓力差 ( 泄漏量與壓力差成正比) 、 封油長度 ( 泄漏量與長度成反比) 、 加工質量及油的粘度等有關。由于運動副之間潤滑不良、 材質選配不當及加工、 裝配、 安裝精度較差,就會導致早期磨損, 使間隙增大、 泄漏增加。其次, 系統中液壓元件中還廣泛采用密封件密封, 其密封件的密封效果與密封件材、 密封件的表面質量、 結構等有關。系統中如密封件材料低劣、 物化性不穩定、 機械強度低、 彈性和耐磨性低等,則都因密封效果不良而泄漏; 安裝密封件的溝槽尺寸設計不合理, 還有尺寸精度及粗糙度差, 預壓縮量小而密封不好也會引起泄漏。另外, 接合面表面粗糙度差, 平面度不好,壓后變形以及緊固力不均; 元件泄油、 回油管路不暢;油溫過高, 油液粘度下降或選用的油液粘度過小; 系統壓力調得過高, 密封件預壓縮量過小; 液壓件鑄件殼體存在缺陷等都會引起泄漏增加。
2 、閥門試驗臺液壓系統減少內泄漏及消除外泄漏的措施
a.采用間隙密封的運動副應嚴格控制其加工精度和配合間隙。 b.采用密封件密封是解決泄漏的有效手段,但如果密封過度, 雖解決了泄漏, 卻增加了摩擦阻力和功率損耗, 加速密封件磨損。 c. 改進不合理的液壓系統, 盡可能簡化液壓回路, 減少泄漏環節; 改進密封裝置, 如將活塞桿處的 “ V” 型密封改用 “ Yx” 型密封圈, 不僅摩擦力小且密封可靠。 d. 泄漏量與油的粘度成反比, 粘度小, 泄漏量大, 因此液壓用油應根據氣溫的不同及時更換, 可減少泄漏。 e.控制溫升是減少內外泄漏的有效措施。壓力和流量是液壓系統的兩個最基本參數, 這兩個不同的物理量, 在液壓系統中起著不同的作用, 但也存在著一定的內在聯系。掌握這一基本道理, 對于正確調試和排除系統中所出現的故障是必要的。
